CNC ist bei uns Pflicht.

Das Verfahren CNC-Fräsen eignet sich für den Einsatz an unterschiedlichsten Metallen von Edelstahl bis zu Aluminium. Durch den Einsatz von Material affinen Werkzeugen, erreichen Sie durch den Einsatz einer CNC-Fräse optimale und vor allem wiederholbare Ergebnisse.

CNC-Fräsen muss im Bereich der Kunststoffverarbeitung aufgrund einer Vielzahl individueller Eigenschaften unterschiedlichster Kunststoffe hohe Anforderungen erfüllen. Dies gilt vor allem für den zu hohen Wärmeeintrag in den Werkstoff. Speziell auf den Werkstoff abgestimmte Werkzeuge und innovative Technologien verhindern dies und sichern so auch bei Kunststoffen hochwertige Ergebnisse ohne Maßabweichungen.

CNC-Fräsen erhöht in der Holzbearbeitung die Gestaltungsmöglichkeiten. Durch den Einsatz einer CNC-Fräse verwandeln Sie das im Ursprung schlichte Ausgangsmaterial in Kunstwerke oder zweckmäßig geformte Bauteile. Vor allem in der holzbearbeitenden Industrie und im Handwerk erhöht sich dadurch die Produktvielfalt und somit auch die Wettbewerbsfähigkeit.

Der harte Werkstoff Stein ist besonders anspruchsvoll. Die effiziente und qualitätsorientierte Lösung sind CNC-Fräsarbeiten durch den Einsatz einer CNC Fräse. Bei der Steinbearbeitung gewährleistet CNC-Fräsen maximale Effizienz. Es passt sich optimal an die unterschiedlichen Werkstoffe an und optimiert die Gravur genauso wie die umfassende Bearbeitung.

So unverzichtbar technische Keramik für viele Branchen ist, so schwierig ist deren mechanische Bearbeitung. Durch das CNC-Fräsen mittels einer innovativen CNC-Fräse sichern Sie sich hochwertige und maßgenaue Ergebnisse bei Werkstücken aus Keramik.

Wer auf langfristige Beschriftung und Bebilderung setzt, nutzt die CNC-Gravur für präzise und lang haltende Ergebnisse. Im industriellen Bereich wird der Umgang mit Maschinen durch Hin- und Anweisungen auf beispielsweise Schaltschränken gesichert. Diese sollten nicht durch einen Aufdruck oder Klebefolien angebracht werden, besonders dann nicht, wenn in chemisch angreifenden Umgebungen gearbeitet wird.

Diese hochpräzisen Maschinen ermöglichen das Gravieren von Schriftzügen oder Skalen auf metallischen Oberflächen mit beeindruckender Genauigkeit. Ihre Anwendungen reichen von der Personalisierung exquisiter Schmuckstücke bis hin zur funktionellen Markierung von Messeinrichtungen. Durch den Einsatz dieser Technologie wird deutlich, wie traditionelle Techniken durch moderne Innovationen bereichert werden können.

Dosiersysteme sind unverzichtbar, wenn es darum geht, viskose, flüssige oder gasförmige Materialien präzise aufzutragen. Ob bei der Anwendung von Wärmeleitpaste auf Bauteilen oder beim Coating – die Automatisierung und Optimierung der Produktionsprozesse stehen im Vordergrund. Unsere CNC-Maschinen ermöglichen eine vertikale Umrüstung Ihrer Wertschöpfungskette. Hierbei steuern Ihre Mitarbeiter automatisierte Prozesse wie Befüllung, Beklebung und Festkörperbearbeitung direkt an einer Maschine. Ein Highlight ist der automatische Werkzeugwechsel sowie die benutzerfreundliche CNC-Software.

Materialien verschiedener Viskositäten, aber theoretisch auch gasförmige Stoffe, erfordern einen gleichmäßigen Auftrag. Dazu setzen wir Dosiersysteme ein, die eine beständige Materialversorgung gewährleisten. Den Raupenauftrag oder auch den Punktauftrag realisieren Sie präzise und materialsparend mit programmierbarer CNC-Technologie. Um Klebefäden zu vermeiden, wählen Sie die mengen- und materialspezifischen Düsen und Ventile für Ihr Dosiersystem.

Das asynchrone Dosieren stellt in vielen Industrien eine wichtige Funktion dar. Chemikalien, die erst beim Auftragen erhärten oder in sonstiger Weise reagieren dürfen, werden über asynchron oder synchron abgebende Dosiersysteme gleichmäßig verteilt. Als langjähriger Spezialist für 2-komponentigem Microverguss garantiert unser Partner Kübler GmbH (Link zu „Vergusstechniken“ bei Kübler) eine hohe Präzision im Mischverhältnis sogar bei sehr kleinen Punktauftragungen (µ-Bereich).

Neben dem Dosieren von zäh-viskosen oder aufgeschmolzenen Werkstoffen, ermöglicht das Vergießen flüssiger Materialien in automatischen Systemen eine hohe Effizienz: Volumen- oder gewichtgenau können Flüssigkeiten unter dynamischer Geschwindigkeitsanpassung und im Echtzeit-Werkzeugwechsel abgefüllt oder appliziert werden. Ein großer Vorteil, wenn der Einsatz verschiedener Komponenten auf einen Produktionsschritt vereinfacht werden kann.

Für Ihren Prototypenbau eignet sich vor allem Aluminium, da es recyclebar und formstabil ist – auch bei feinen Geometrien, bei denen Kunststoffe nicht standhalten würden. Geeignete CNC 3D-Druckverfahren für Metall sind zum Beispiel DMLS (Direct Metal Laser Sintering) und FDM (Fused Deposition Modeling). Darüber hinaus gibt es für bestimmte Anwendungen weitere innovative additive CNC-Verfahren.

Im Kunststoffdruck konnte sich besonders das FDM-Verfahren (Schmelzschichtung) durchsetzen. Thermoplaste werden im Prozess durch eine Düse schichtweise auf einer Druckplatte aufgetragen. Zu beachten ist eine stabile und gleichzeitig wirtschaftliche Verteilung des Materials. Die Innenfüllung ist dabei immer nach einem bestimmten Prozentsatz zu bemessen, der auch für die nötige Stabilität des Stücks sorgt.

Mittels - Schmelzschneiden, Brennschneiden und Sublimierschneiden - können Werkstücke in hoher Geschwindigkeit und Qualität gefertigt werden. Die Präzision des Verfahrens ermöglicht kleinste Schnitte ohne Spanbildung, da das Material bei Kontakt mit dem Laser verdampft. Saubere Schnittkanten erfordern keine zusätzliche Politur, was Zeit spart und die Effizienz steigert. Zudem profitieren Unternehmen von reduzierten Werkzeug- und Wartungskosten dank langlebiger Laserdioden sowie verkürzten Rüstzeiten.

Mit hochpräzisen Lasern können nahezu alle Materialien – von Acrylglas über Holz bis hin zu Stein – mit beeindruckender Genauigkeit bearbeitet werden. Besonders hervorzuheben ist die Möglichkeit, berührungslose und hochwertige Gravuren zu erstellen, die sowohl vektorgesteuert als auch rasterorientiert bei einer Auflösung von bis zu 1.200 dpi durchgeführt werden können. Diese Technik garantiert nicht nur eine hohe Qualität, sondern macht die Ergebnisse zudem fälschungssicher.

Die Lasertechnologie bietet außergewöhnliche Präzision und Effizienz, was sie zur idealen Wahl für anspruchsvolle Anwendungen im CNC-Laserschweißen macht. Ein wesentlicher Vorteil des CNC-Laserschweißens ist die Genauigkeit der Schweißpunkte, die bis zu +/- 0,01 Millimeter erreichen kann. Der berührungslose Schweißprozess vermeidet unerwünschte Krafteinwirkungen auf das Werkstück, was besonders bei filigranen Arbeiten entscheidend ist.

Wasserstrahlschneiden ist die ideale Lösung für die schnelle, flexible und hochpräzise Fertigung von Werkstücken aus Materialien wie Edelstahl, Aluminium oder Titan. Da es sich um ein kaltschneidendes Verfahren handelt, entfallen unerwünschte Gefüge-Veränderungen an den Schnittkanten und damit verbundene Nachbearbeitungen.

CNC-Schneiden mit Laser ist ein thermisches Verfahren und kommt immer dann zum Einsatz, wenn die berührungslose Fertigung komplexer Formen erforderlich ist. Der Vorteil des Verfahrens liegt in der Bearbeitung von Konturen, die für herkömmliche CNC-Fräsen unerreichbar sind sowie in den hohen Arbeitsgeschwindigkeiten.

Plasmaschneiden nutzt die Energie eines elektrischen Lichtbogens zum CNC-Schneiden verschiedener elektrisch leitender Werkstoffe und Nichteisenlegierungen. Das Verfahren zeichnet sich durch eine gute Schnittqualität und hohe Wirtschaftlichkeit aus. Selbst komplexe Profile realisieren Sie mit diesem Verfahren problemlos.

Beim CNC-Schneiden mit Tangentialmessern dreht ein zusätzlicher Schrittmotor das Messer kontinuierlich in die korrekte Schneidrichtung. Selbst dickeres Folien- und Flockmaterial oder Pappe schneidet das Werkzeug mit hoher Präzision. Tangentialmesser sind ideal, wenn komplexe Formen mit sehr engen Radien zu schneiden sind.

Je nach Ausführung sind Schleppmesser für das CNC-Schneiden sehr dünner und feiner Materialien geeignet, aber auch für härtere Materialien das ideale Schneidwerkzeug. Da das Messer nur "geschleppt" wird, ergibt sich eine begrenzte Schnitttiefe, die nur das Oberflächenmaterial schneidet, nicht jedoch das Trägermaterial.

Gerade wenn es sich dabei um Schwerlasten handelt, sind Roboter der CNC-Automatisierung die idealen Helfer. So können mehrere kleine Teile gleichzeitig bewegt werden, die zusammen nicht von Menschenhand stemmbar sind. Das ermöglicht effizientes Palettieren, mit dem auch außerhalb der regulären Arbeitszeiten produziert werden kann. Durch einmalig anzustoßende Produktionen wird daher von Plug and Play gesprochen.

Präzise programmierte Beschickungsroboter mit beispielsweise sechs Achsen nehmen Ihnen den Aufwand des Einspannens von Rohlingen und Werkstoffen ab. Dazu wird die CNC-Maschine mit ihrem neuen Gelenkarm zum Beispiel in einer platzsparenden Bearbeitungszelle zusammengelegt. Beschickungsroboter können abschließend das Bauteil Entspannen und lagerichtig Positionieren.

Während der Produktion müssen die beladenen Werkstückträger häufig bewegt werden, teilweise auch durch ganze Produktionshallen. Optimierte Transportstrecken in Verbindung mit den Beschickungsrobotern sorgen für eine effiziente Vernetzung aller Fertigungsschritte. Sogenannte Racks, also Werkstückladen, werden erst von Palettierern beladen und in Bewegung, Lagerung oder auf den Maschinentisch gebracht.