Plexiglas gravierenIntelligente CNC-Maschinen für maximale Qualität
Plexiglas bietet eine Vielfalt an Anwendungsbereichen. Dies gilt ebenfalls für die von isel Germany entwickelten Gravur-Maschinen zur effizienten Bearbeitung von Plexiglas in höchster Qualität.
Acrylglas, auch unter dem Markennamen Plexiglas bekannt, zeichnet sich durch eine Vielzahl positiver Eigenschaften aus. So eignet es sich nicht nur als konstruktives Element, sondern auch hervorragend zum Gravieren. Dadurch bietet dieses Material eine Vielfalt an Anwendungsmöglichkeiten vom einfachen Schild bis zum dekorativen Element.
Gravur durch Fräsen
Plexiglas gravieren ist nicht nur mit dem Laser möglich, sondern auch mit dafür geeigneten Fräswerkzeugen.
Für die Gravur mit Fräsen Zweck kommen speziell entwickelte Kegelkopffräsen zum Einsatz. Diese Gravierfräser oder Gravierstichel weisen unterschiedlich angespitzte Winkel auf. Durch diese besondere Werkzeugkonstruktion trägt die Fräse das Material in feinen Schichten ab. Gravieren durch Fräsen ermöglicht die filigrane Bearbeitung großer Flächen und zeichnet sich durch ein sehr gutes Preis-Leistungs-Verhältnis aus.
Lasergravur
Besonders häufig kommen CNC-Maschinen mit CO2-Laser für die Lasergravur zum Einsatz. Vor allem Laser mit RF-Laserquellen liefern durch ihre genaue Kontrollierbarkeit hoch präzise Ergebnisse.
Ein großer Vorteil dieser speziellen CO2-Laser liegt vor allem in der variablen und hoch präzisen Steuerung des Laserstrahls. Dies ist selbst im untersten Laserbereich möglich, indem Sie die Intensität des Lasers zwischen wenigen Prozent bis zur vollen Leistung steuern. Das Ergebnis ist eine perfekte Gravur ohne Verfärbungen.
Vielfalt im Einsatz
Zu den besonderen Vorteilen von Acrylglas zählt der bereits erwähnte umfassende Anwendungsbereich.
Acrylglas lässt sich vielfältig bearbeiten und nimmt unterschiedlichste Formen vom einfachen Schild bis zur aufwendigen Skulptur an. Aber auch im Messe- und Ladenbau ist Acrylglas präsent. Viele Produkte aus Acrylglas weisen zum Teil komplexe Gravuren auf, die von CNC-Maschinen gefertigt werden. Denn nur mit diesen Maschinen erzielen Sie die erforderliche Präzision beim Acrylglas gravieren.
BesonderheitenDarauf sollten Sie beim Plexiglas gravieren achten
Ob Sie mit CO2-Laser oder mit speziellen Fräswerkzeugen Acrylglas gravieren: Beide Verfahren erfordern eine sehr präzise Einstellung der verschiedenen Parameter, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen.
Winkel und Geschwindigkeit
Ein wichtiges Thema beim Plexiglas gravieren ist die Wärmeentwicklung. Denn ist die Temperatur im Gravurbereich zu hoch, bilden sich unattraktive Verfärbungen oder das Material schmilzt und läuft aus. Zu hohe Temperaturen entstehen, wenn die Dreh- und Vorschubgeschwindigkeit nicht optimal aufeinander abgestimmt sind oder der Anpressdruck des Werkzeugs zu hoch ist.
Kühlung während der Gravur
Die Kühlung beim Gravieren ist unverzichtbar, da Acrylglas bereits bei niedrigen Temperaturen schmilzt. Um eine Überhitzung und die damit verbundenen negativen Folgen zu verhindern, ist eine stetige Abkühlung der Werkzeuge und des Materials mit Wasser erforderlich. So verhindern Sie zuverlässig die Überhitzung, die Acrylglas und Werkzeug schädigt, und verlängern die Standzeit der Werkzeuge.
Laserstärke und Geschwindigkeit
Achten Sie beim Plexiglas gravieren mit Laser auf das ideale Verhältnis der Laserleistung und der Lasergeschwindigkeit. Eine hohe Laserleistung und eine niedrige Vorschub-Geschwindigkeit sorgen für das tiefe Eindringen in das Material und es bilden sich sogenannte Schmauchspuren. Um dies zu verhindern, sollten Sie, tiefere Gravuren in mehreren Arbeitsschritten bei geringerer Laserleistung ausführen.
Die häufigsten FragenExperten–Antworten rund um das Gravieren von Plexi- und Acrylglas
Wie wird Plexiglas graviert?
Plexiglas wird mit Lasern oder für das Gravieren entwickelte Kegelkopffräsen graviert. Beim Acrylglas gravieren mit Laser kommen vor allem hochfrequente CO2-Laser, sogenannte RF-Laser, zum Einsatz. Bei der Verwendung von Fräsen handelt es sich um Kegelkopffräsen mit unterschiedlich angespitzten Winkeln.
Wie arbeiten CO2 Laser?
Das Herzstück eines CO2-Lasers ist die Laserquelle, die eine Gasmischung aus verschiedenen Gasen wie Kohlendioxid, Stickstoff, Helium, Wasserstoff und Xenon enthält. Betrieben wird die Laserquelle mit Gleichstrom (DC) oder Hochfrequenz (RF). Die Energie regt das Gasgemisch zu einer elektrischen Entladung an. Diese erzeugt einen gepulsten photonischen Laserstrahl. Durch die Spiegelung des Laserstrahls innerhalb der Laserquelle wird dieser auf das erforderliche Energieniveau verstärkt.
Welches Werkzeug ist ideal zum Plexiglas gravieren?
Plexiglas kann mit Laser oder Spezialfräsen graviert werden. CO2-Laser sind kostengünstig, erfordern jedoch äußerst präzise Einstellungen der Leistungsdichte des Laserstrahls und der Vorschubgeschwindigkeit. Alternativ bieten sich Spezialfräsen für Gravuren an. Vor allem bei großflächigen und komplexen Gravuren ist eine CNC-Maschine mit Fräse deutlich effizienter und kostengünstiger.
Wie hängen Laserleistung und Geschwindigkeit zusammen?
Je höher die Laserleistung ist und je geringer die Geschwindigkeit, mit der sich der Laser über das Material bewegt, umso tiefer dringt der Laser in das Material ein. Durch die hohen Temperaturen, die sich dabei am tiefsten Punkt bilden, kann es zum Schmelzen des Materials kommen oder es bilden sich nicht entfernbare Verfärbungen. Um dies zu vermeiden, sollten Sie tiefer reichende Gravuren mit reduzierter Laserleistung in mehreren Arbeitsschritten umsetzen.
Warum ist kühlen beim Plexiglas gravieren so wichtig?
Acrylglas hat einen niedrigen Schmelzpunkt von 80°C. Sobald dieser erreicht ist, schmilzt das Material. Verfärbungen durch Überhitzung bilden sich jedoch bereits bei niedrigeren Temperaturen. Dies ist der Grund für die erforderliche Kühlung beim Acrylglas gravieren. Achten Sie darauf, dass der Arbeitsbereich mit Wasser gespült wird.
Wie tief ist eine Gravur?
Die Gravurtiefe liegt zwischen 10 bis 50 um. Um dies zu erreichen wird das Material entweder durch die Fräse in einem spanenden Verfahren abgetragen oder ein Laserstrahl schmilzt das Material ab und es bildet sich an diesen Stellen eine Vertiefung. Bei Arbeiten mit dem Laser besteht bei zu hohen Temperaturen das Risiko, dass sich dauerhafte Beschädigungen bilden. Daher ist immer eine Kühlung erforderlich.
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