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Qualitätssicherung
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nach DIN ISO 9001:2015
Das Qualitätssicherungssystem für unsere Erzeugnisse umfasst alle Bereiche, die zum Erreichen der Qualitätsziele beitragen. Es basiert auf gesetzlichen Anforderungen, den Kundenanforderungen und den internen Qualitätsanforderungen der isel Germany AG.
Das Qualitätssicherungssystem stellt sicher, dass die Fertigungsprozesse beherrschbar ablaufen und dass nur Erzeugnisse dem nächsten Arbeitsgang zugeleitet werden, die den jeweiligen Spezifikationen entsprechen. Wir sind zertifiziert nach DIN ISO 9001:2015.
Zertifikat als Download (Gültig bis 2023-06-16 englisch Auf Grafik klicken!)
Koordinatenmessgeräte
Mitutoyo CRYSTA Apex S 123010
Technische Daten
X-Achse = 1205 mm
Y-Achse = 3005 mm
Z-Achse = 1005mm
Tastsystem
TP 200
Wechselmagazin
SCR 200
Längenmessabweichung
MPE = (2,5+4,0L/1000)μm
Mitutoyo Euro C 544 Apex
Technische Daten
X-Achse = 500 mm
Y-Achse = 400 mm
Z-Achse = 400mm
Tastsystem
TP 200
Wechselmagazin
SCR 200
Längenmessabweichung
MPE = (2,9+4,0L/1000)μm
Mitutoyo Euro C 574 Apex
Technische Daten
X-Achse = 500 mm
Y-Achse = 700 mm
Z-Achse = 400mm
Tastsystem
TP 200
Wechselmagazin
SCR 200
Längenmessabweichung
MPE = (2,9+4,0L/1000)μm
...und den Qualitätsanforderungen unserer Kunden und der isel Germany AG
Oberflächen-Rauheitsprüfgerät Mitutoyo
Typ: SJ - 201 P
Prüfverfahren: Ra, Ry, Rz, Rq, Rt
Härteprüfgerät Wolpert
Typ: DiaTestor 2 Rc
Prüfverfahren: Vickers, Brinell und Rockwell
Schichtdickenmessgerät Elektro Physik
Typ: Minitest 600 B
Sonde für Messungen auf Stahl und NE-Metallen
Maschinengenauigkeit (mit QC 20)
Das QC 20-System erlaubt die Prüfung unserer Maschinen kabellos.
Über die Messung der Kreisform werden geometrische und steuerungstechnische Maschinenfehler wie zum Beispiel Rechtwinkligkeit, Schleppfehler, Führungsspiel, Geradheitsfehler und Umkehrspiel ermittelt.
Das System ist rückführbar und wird vom Hersteller in regelmäßigen Abständen überprüft.
XL-80 Laser Interferometer
Das Lasersystem zur Kalibrierung von Werkzeugmaschinen und Koordinatenmessgeräten wird von uns eingesetzt zur...
... Positionsmessung
Die Positionsmessung ist die am häufigsten durchgeführte Messung an Maschinen. Das System erfasst die Positionier und Wiederholgenauigkeit durch Vergleich zwischen dem von der Maschine angezeigten Positionswert und der tatsächlichen, vom Laser Interferometer System erfassten Position.
... Messung des dynamischen Verhaltens
Mit der Software für dynamische Messungen können Bewegungsabläufe, Geschwindigkeiten, Beschleunigungen, Schwingungen und die Leistungsfähigkeit von Servoantrieben ermittelt werden.
...Kippwinkelmessung
Bei Werkzeugmaschinen undKoordinatenmessgeräten ist die Ursache für Positionierfehler häufig das Kippen der Achsen. Duch den Abbe’schen Effekt werden die Fehler mit zunehmendem Abstand von der Achsführung immer größer.
... Geradheitsmessung
Die Geradheitsmessung wird zur Ermittlung der horizontalen und vertikalen Geradheit der Führung einer Maschine verwendet. Geradheitsfehler haben einen direkten Einfluss auf die Positioniergenauigkeit und die Bahngenauigkeit einer Maschine.