Qualitätssicherung

nach DIN ISO 9001:2015

Das Qualitätssicherungssystem für unsere Erzeugnisse umfasst alle Bereiche, die zum Erreichen der Qualitätsziele beitragen. Es basiert auf gesetzlichen Anforderungen, den Kundenanforderungen und den internen Qualitätsanforderungen der isel Germany AG. Das Qualitätssicherungssystem stellt sicher, dass die Fertigungsprozesse beherrschbar ablaufen und dass nur Erzeugnisse dem nächsten Arbeitsgang zugeleitet werden, die den jeweiligen Spezifikationen entsprechen. Wir sind zertifiziert nach DIN ISO 9001:2015.

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Mitutoyo CRYSTA Apex S 123010		isel Germany

Technische Daten X-Achse = 1205 mm Y-Achse = 3005 mm Z-Achse = 1005mm Tastsystem TP 200 Wechselmagazin SCR 200 Längenmessabweichung MPE = (2,5+4,0L/1000)μm

Mitutoyo Euro C 544 Apex
Technische Daten X-Achse = 500 mm Y-Achse = 400 mm Z-Achse = 400mm Tastsystem TP 200 Wechselmagazin SCR 200 Längenmessabweichung MPE = (2,9+4,0L/1000)μm

Mitutoyo Euro C 574 Apex
Technische Daten X-Achse = 500 mm Y-Achse = 700 mm Z-Achse = 400mm Tastsystem TP 200 Wechselmagazin SCR 200 Längenmessabweichung MPE = (2,9+4,0L/1000)μm

Oberflächen-Rauheitsprüfgerät Mitutoyo

Typ: SJ - 201 P
Prüfverfahren: Ra, Ry, Rz, Rq, Rt

isel

Härteprüfgerät Wolpert

Typ: DiaTestor 2 Rc
Prüfverfahren: Vickers, Brinell und Rockwell

isel

Schichtdickenmessgerät Elektro Physik

Typ: Minitest 600 B
Sonde für Messungen auf Stahl und NE-Metallen

Das QC 20-System erlaubt die Prüfung unserer Maschinen kabellos. Über die Messung der Kreisform werden geometrische und steuerungstechnische Maschinenfehler wie zum Beispiel Rechtwinkligkeit, Schleppfehler, Führungsspiel, Geradheitsfehler und Umkehrspiel ermittelt. Das System ist rückführbar und wird vom Hersteller in regelmäßigen Abständen überprüft.

Das Lasersystem zur Kalibrierung von Werkzeugmaschinen und Koordinatenmessgeräten wird von uns eingesetzt zur ....

... Positionsmessung		... Kippwinkelmessung
Die Positionsmessung ist die am häufigsten durchgeführte Messung an Maschinen. Das System erfasst die Positionier und Wiederholgenauigkeit durch Vergleich zwischen dem von der Maschine angezeigten Positionswert und der tatsächlichen, vom Laser Interferometer System erfassten Position.	is	Bei Werkzeugmaschinen undKoordinatenmessgeräten ist die Ursache für Positionierfehler häufig das Kippen der Achsen. Duch den Abbe’schen Effekt werden die Fehler mit zunehmendem Abstand von der Achsführung immer größer.

... Messung des dynamischen Verhaltens		... Geradheitsmessung
Mit der Software für dynamische Messungen können Bewegungsabläufe, Geschwindigkeiten, Beschleunigungen, Schwingungen und die Leistungsfähigkeit von Servoantrieben ermittelt werden.		Die Geradheitsmessung wird zur Ermittlung der horizontalen und vertikalen Geradheit der Führung einer Maschine verwendet. Geradheitsfehler haben einen direkten Einfluss auf die Positioniergenauigkeit und die Bahngenauigkeit einer Maschine.