Qualitätssicherung

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nach DIN ISO 9001:2015

Das Qualitätssicherungssystem für unsere Erzeugnisse umfasst alle Bereiche, die zum Erreichen der Qualitätsziele beitragen. Es basiert auf gesetzlichen Anforderungen, den Kundenanforderungen und den internen Qualitätsanforderungen der isel Germany.

Das Qualitätssicherungssystem stellt sicher, dass die Fertigungsprozesse beherrschbar ablaufen und dass nur Erzeugnisse dem nächsten Arbeitsgang zugeleitet werden, die den jeweiligen Spezifikationen entsprechen. Wir sind zertifiziert nach DIN ISO 9001:2015.

Zertifikat ISO 9001 - 2026 

Zertifikat als Download (Gültig bis 2026-06-16 Auf Grafik klicken!)

Koordinatenmessgeräte

Mitutoyo CRYSTA Apex S 123010

Technische Daten

X-Achse = 1205 mm
Y-Achse = 3005 mm
Z-Achse = 1005mm

Tastsystem

TP 200

Wechselmagazin

SCR 200

Längenmessabweichung

MPE = (2,5+4,0L/1000)μm

 

Mitutoyo Euro C 544 Apex

Technische Daten

X-Achse = 500 mm
Y-Achse = 400 mm
Z-Achse = 400mm

Tastsystem

TP 200

Wechselmagazin

SCR 200

Längenmessabweichung

MPE = (2,9+4,0L/1000)μm

 

 

Mitutoyo Euro C 574 Apex

Technische Daten

X-Achse = 500 mm
Y-Achse = 700 mm
Z-Achse = 400mm

Tastsystem
TP 200

Wechselmagazin
SCR 200

Längenmessabweichung
MPE = (2,9+4,0L/1000)μm

 

 

...und den Qualitätsanforderungen unserer Kunden und der isel Germany

Oberflächen-Rauheitsprüfgerät Mitutoyo

Typ: SJ - 201 P
Prüfverfahren: Ra, Ry, Rz, Rq, Rt

 

Härteprüfgerät Wolpert

Typ: DiaTestor 2 Rc
Prüfverfahren: Vickers, Brinell und Rockwell

 

Schichtdickenmessgerät Elektro Physik

Typ: Minitest 600 B
Sonde für Messungen auf Stahl und NE-Metallen

 

 

Maschinengenauigkeit (mit QC 20)

Das QC 20-System erlaubt die Prüfung unserer Maschinen kabellos.
 

Über die Messung der Kreisform werden geometrische und steuerungstechnische Maschinenfehler wie zum Beispiel Rechtwinkligkeit, Schleppfehler, Führungsspiel, Geradheitsfehler und Umkehrspiel ermittelt.
 

Das System ist rückführbar und wird vom Hersteller in regelmäßigen Abständen überprüft.
 

 

XL-80 Laser Interferometer

Das Lasersystem zur Kalibrierung von Werkzeugmaschinen und Koordinatenmessgeräten wird von uns eingesetzt zur...

... Positionsmessung

Die Positionsmessung ist die am häufigsten durchgeführte Messung an Maschinen. Das System erfasst die Positionier und Wiederholgenauigkeit durch Vergleich zwischen dem von der Maschine angezeigten Positionswert und der tatsächlichen, vom Laser Interferometer System erfassten Position.

... Messung des dynamischen Verhaltens

Mit der Software für dynamische Messungen können Bewegungsabläufe, Geschwindigkeiten, Beschleunigungen, Schwingungen und die Leistungsfähigkeit von Servoantrieben ermittelt werden.

 

...Kippwinkelmessung

Bei Werkzeugmaschinen undKoordinatenmessgeräten ist die Ursache für Positionierfehler häufig das Kippen der Achsen. Duch den Abbe’schen Effekt werden die Fehler mit zunehmendem Abstand von der Achsführung immer größer.

... Geradheitsmessung

Die Geradheitsmessung wird zur Ermittlung der horizontalen und vertikalen Geradheit der Führung einer Maschine verwendet. Geradheitsfehler haben einen direkten Einfluss auf die Positioniergenauigkeit und die Bahngenauigkeit einer Maschine.