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Qualitätssicherung

nach DIN ISO 9001:2008

„Unser Qualitätsmanagementsystem (zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2008) überspannt die 2 Werke Eichenzell und Dermbach.

Das bed., dass unsere Erzeugnisse strengen Anforderungen genügen müssen.

Hier ist u.a. auch die Erfüllung der Kunden-, der gesetzlichen und der eigenen Anforderungen zu nennen.

Ferner stellt nicht nur unser QM-System sicher, dass die Fertigungsprozesse beherrschbar ablaufen, sondern auch qualifizierte Mitarbeiter. „

Das Qualitätssicherungssystem für unsere Erzeugnisse umfasst alle Bereiche, die zum Erreichen der Qualitätsziele beitragen. Es basiert auf gesetzlichen Anforderungen, den Kundenanforderungen und den
internen Qualitätsanforderungen von isel Germany AG.
Das Qualitätssicherungssystem stellt sicher, dass die Fertigungsprozesse beherrschbar ablaufen und dass nur Erzeugnisse dem nächsten Arbeitsgang zugeleitet werden, die den jeweiligen Spezifikationen  entsprechen. Wir sind zertifiziert nach DIN ISO 9001:2008.

       
Zertifikat ISO 9001 - 2008   Zertifikat ISO 9001 - 2008 Bl 2

Zertifikat als Download

pdf Zertifikat ISO 9000:2008 (Größe: 1.74 MB)

 

Koordinatenmessgeräte

 

X-Achse = 500 mmY-Achse = 700 mmZ-Achse = 400mmTastsystemTP 200WechselmagazinSCR 200LängenmessabweichungMPE = (2,9+4,0L/1000)μm

Mitutoyo CRYSTA Apex S 123010 isel Germany  
     
Technische Daten

X-Achse = 1205 mm
Y-Achse = 3005 mm
Z-Achse = 1005mm

Tastsystem

TP 200

Wechselmagazin

SCR 200

Längenmessabweichung

MPE = (2,5+4,0L/1000)μm

  Qualitätssicherung mit einer Mitutoyo CRYSTA Apex S 123010
     
Mitutoyo Euro C 544 Apex    
Technische Daten

X-Achse = 500 mm
Y-Achse = 400 mm
Z-Achse = 400mm

Tastsystem

TP 200

Wechselmagazin

SCR 200

Längenmessabweichung

MPE = (2,9+4,0L/1000)μm

   Qualitätssicherung mittels Messmaschine Mitutoyo Euro C 544 Apex
     
Mitutoyo Euro C 574 Apex    
  Qualitätssicherung mittels Messmaschine Mitutoyo Euro C 574 Apex


...und den Qualitätsanforderungen unserer Kunden und der isel Germany AG

Oberflächen-Rauheitsprüfgerät Mitutoyo

Typ: SJ - 201 P
Prüfverfahren: Ra, Ry, Rz, Rq, Rt

isel

Härteprüfgerät Wolpert

Typ: DiaTestor 2 Rc
Prüfverfahren: Vickers, Brinell und Rockwell

isel

Schichtdickenmessgerät Elektro Physik

Typ: Minitest 600 B
Sonde für Messungen auf Stahl und NE-Metallen

         

Maschinengenauigkeit (mit QC 20)

Das QC 20-System erlaubt die Prüfung unserer Maschinen kabellos. Über die Messung der Kreisform werden geometrische und steuerungstechnische Maschinenfehler wie zum Beispiel Rechtwinkligkeit, Schleppfehler, Führungsspiel, Geradheitsfehler und Umkehrspiel ermittelt. Das System ist rückführbar und wird vom Hersteller in regelmäßigen Abständen überprüft.
         

 

XL-80 Laser Interferometer

Das Lasersystem zur Kalibrierung von Werkzeugmaschinen und Koordinatenmessgeräten wird von uns eingesetzt zur ....
 
... Positionsmessung   ... Kippwinkelmessung
Die Positionsmessung ist die am häufigsten durchgeführte Messung an Maschinen. Das System erfasst die Positionier und Wiederholgenauigkeit durch Vergleich zwischen dem von der Maschine angezeigten Positionswert und der tatsächlichen, vom Laser Interferometer System erfassten Position. is Bei Werkzeugmaschinen undKoordinatenmessgeräten ist die Ursache für Positionierfehler häufig das Kippen der Achsen. Duch den Abbe’schen Effekt werden die Fehler mit zunehmendem Abstand von der Achsführung immer größer.
     
... Messung des
dynamischen Verhaltens
  ... Geradheitsmessung
Mit der Software für dynamische Messungen können Bewegungsabläufe, Geschwindigkeiten, Beschleunigungen, Schwingungen und die Leistungsfähigkeit von Servoantrieben ermittelt werden.   Die Geradheitsmessung wird zur Ermittlung der horizontalen und vertikalen Geradheit der Führung einer Maschine verwendet. Geradheitsfehler haben einen direkten Einfluss auf die Positioniergenauigkeit und die Bahngenauigkeit einer Maschine.
     
 
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