Qualitätssicherung
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PLZ: 01 - 04 | 07 - 19 | 36 - 39 | 61 - 63 | 90 - 99 |
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PLZ: 20 - 37 | 48 - 49 |
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PLZ: 35 - 47 | 50 - 60 | 64 - 89 |
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PLZ: 35 - 47 | 50 - 60 | 64 - 89 |
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| PLZ: 35 - 47 | 50 - 60 | 64 - 89 Jonas Röder Tel: +49 (0) 6659 / 981-779 Fax: +49 (0) 6659 / 981-776 jonas.roeder@isel.com |
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| PLZ: 35 - 47 | 50 - 60 | 64 - 89 Volker Zulauf Tel: +49 (0) 6659 / 981-750 Fax: +49 (0) 6659 / 981-776 volker.zulauf@isel.com |
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nach DIN ISO 9001:2015
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Das Qualitätssicherungssystem für unsere Erzeugnisse umfasst alle Bereiche, die zum Erreichen der Qualitätsziele beitragen. Es basiert auf gesetzlichen Anforderungen, den Kundenanforderungen und den internen Qualitätsanforderungen der isel Germany AG. |
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Zertifikat als Download (Gültig bis 2020-06-16) |
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Koordinatenmessgeräte
| Mitutoyo CRYSTA Apex S 123010 | isel Germany | ||
| Technische Daten
X-Achse = 1205 mm TastsystemTP 200 WechselmagazinSCR 200 LängenmessabweichungMPE = (2,5+4,0L/1000)μm |
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| Mitutoyo Euro C 544 Apex | |||
| Technische Daten
X-Achse = 500 mm TP 200 WechselmagazinSCR 200 LängenmessabweichungMPE = (2,9+4,0L/1000)μm |
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| Mitutoyo Euro C 574 Apex | |||
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Technische Daten X-Achse = 500 mm Tastsystem Wechselmagazin Längenmessabweichung |
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...und den Qualitätsanforderungen unserer Kunden und der isel Germany AG
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Oberflächen-Rauheitsprüfgerät Mitutoyo Typ: SJ - 201 P |
isel |
Härteprüfgerät Wolpert Typ: DiaTestor 2 Rc |
isel |
Schichtdickenmessgerät Elektro Physik Typ: Minitest 600 B |
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Maschinengenauigkeit (mit QC 20)
| Das QC 20-System erlaubt die Prüfung unserer Maschinen kabellos. Über die Messung der Kreisform werden geometrische und steuerungstechnische Maschinenfehler wie zum Beispiel Rechtwinkligkeit, Schleppfehler, Führungsspiel, Geradheitsfehler und Umkehrspiel ermittelt. Das System ist rückführbar und wird vom Hersteller in regelmäßigen Abständen überprüft. | ||||
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XL-80 Laser Interferometer
| Das Lasersystem zur Kalibrierung von Werkzeugmaschinen und Koordinatenmessgeräten wird von uns eingesetzt zur .... |
| ... Positionsmessung | ... Kippwinkelmessung | |
| Die Positionsmessung ist die am häufigsten durchgeführte Messung an Maschinen. Das System erfasst die Positionier und Wiederholgenauigkeit durch Vergleich zwischen dem von der Maschine angezeigten Positionswert und der tatsächlichen, vom Laser Interferometer System erfassten Position. | is | Bei Werkzeugmaschinen undKoordinatenmessgeräten ist die Ursache für Positionierfehler häufig das Kippen der Achsen. Duch den Abbe’schen Effekt werden die Fehler mit zunehmendem Abstand von der Achsführung immer größer. |
| ... Messung des dynamischen Verhaltens |
... Geradheitsmessung | |
| Mit der Software für dynamische Messungen können Bewegungsabläufe, Geschwindigkeiten, Beschleunigungen, Schwingungen und die Leistungsfähigkeit von Servoantrieben ermittelt werden. | Die Geradheitsmessung wird zur Ermittlung der horizontalen und vertikalen Geradheit der Führung einer Maschine verwendet. Geradheitsfehler haben einen direkten Einfluss auf die Positioniergenauigkeit und die Bahngenauigkeit einer Maschine. | |
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